水泥管的施工工艺

    

    1、管道装置前，宜将管、管件按施工设计的规则摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

    2、管道装置应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得互相撞击；管节堆放宜选择运用便当，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应契合有关规则，运用管节时必需自上而下依次搬运。

    3、管道应在沟槽地基（水泥管），管基质量检验合格后装置，装置时宜自下游开端，承口朝向施工行进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。

    4、管道采用自然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质部分遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处置措施。

    5、管道装置时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，装置后的管节应停止复测，合格前方可停止下一工序的施工。

    6、管道装置时，还应随时打扫管道中的杂物，管道暂时中止装置时，两端应暂时封堵。

    7、雨期施工时必需采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中缀装置的管道应暂时封堵，已装置的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流引导道路的设计，槽内排水及避免漂管事故的应急措施；雨天不得停止接口施工。

    8、新建管道与已建管道衔接时，必需先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

    9、钢筋混凝土管节装置前应停止外观检查，发现裂痕、维护层*落、空鼓、接口掉角等缺陷，应停止修补并经审定合格后，方可运用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可停止安管。管节装置前应将管内外打扫洁净，装置时应使管节内底高程契合设计规则，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杆，不得发作滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

    10、钢筋砼管装置时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整平均，再用水泥砂浆填满、捣实、外表抹平，接口必需平直，填料密实，丰满、外表平整、不得有裂痕现象。

    12、定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点平面折点的沟槽外恰当位置，设置方向控制桩，并且经过丈量肯定桩号。

    13、树立暂时水准点：管道工程常常需增设暂时水准点，应在稳定且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。暂时水准点闭合差应契合规则规范。

    14、沟槽开挖采用发掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗衔接管及支管采用人工开挖。开挖过程中，留意察看土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。

    15、发掘机开挖挖至槽底标高10cm左右，预留槽底土不挖，后由人工肃清，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动状况，如有扰动应做特殊处置。

    16、在沟槽两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。

    17、槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘间隔不小于1米。沟槽施工公开管线的维护先向有关部门请求管线交底，以明白公开设备的根本位置，必要时先开挖样洞，以探明*位置，利于施工，并保证各种预埋管线的平安，施工过程中，对暴露的管线采用支撑维护措施。

    经过以上文章的引见置信大家曾经对水泥管的施工工艺有了一定的理解。水泥管在装置的过程中是十分的严厉的，由于一个小小的失误就可能会影响日后的水泥管的运用质量和寿命问题，所以在装置水泥管的时分，装置水泥管时我们一定要依照详细流程和规划慎重施工，这样才干更好地保证我们的水泥管装置工程的质量。但同时也希望装置人员在停止施工装置的时分一定要留意本人的安全。

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